排水設(shè)備一般功率大，耗電量多，傳統(tǒng)排水只能靠人工手動控制泵的起停，無法利用排水設(shè)備與倉容，科學(xué)、合理的調(diào)度排水量與排水時間。因而傳統(tǒng)的礦井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生產(chǎn)成本高的缺點。

基于以上原因?qū)崿F(xiàn)礦井排水自動化控制和地面遠程監(jiān)控：
第一：可依據(jù)水倉水位起停水泵，提高水泵有效利用率，大大降低生產(chǎn)成本。
第二：可減少看護人員，相應(yīng)減少工資投入，并可充實設(shè)備維護檢修隊伍，提高維護質(zhì)量，減少事故發(fā)生，變事故發(fā)生后的被動檢修為主動的定期檢修，提高設(shè)備的使用率。
第三：可以保證安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。
第四：可有效的保護水泵電機等設(shè)備。延長使用壽命，減少事故停機時間，提高排水能力。
第五：通過調(diào)整開停時間避開電力負荷高峰期，有效地削峰填谷，節(jié)約電費開支。

煤礦用泵房自動排水系統(tǒng)為主排水自動控制系統(tǒng)，利用工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)，將主排水自動控制系統(tǒng)就近原則的接入到礦井工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)中（需要礦方事先預(yù)留接口），最終可以在全礦礦井綜合自動化調(diào)度集成平臺對水泵的運行工況進行監(jiān)測并可以遠程控制。

礦用泵房排水無人值守系統(tǒng)建設(shè)要求最終能夠達到減人提效，集中監(jiān)測、監(jiān)控礦井排水系統(tǒng)的工序節(jié)點，可靈活地設(shè)置監(jiān)控模式，并可進行實時的高質(zhì)量的數(shù)據(jù)傳輸，方便存儲數(shù)據(jù)和檢索歷史數(shù)據(jù)。
每臺水泵放置一臺KXJ660礦用隔爆兼本安型可編程控制箱，用于完成正壓、負壓、溫度、流量的模擬量采集；完成閘閥開到位、關(guān)到位、電機運行狀態(tài)等開關(guān)量的采集；完成閘閥開、關(guān)，球閥開、關(guān)，電機開啟、關(guān)閉等控制設(shè)備的執(zhí)行。

具有遠程啟動、停止、復(fù)位和測試功能，并可進行地面遠程編程、故障（保護）屏蔽及控制方式轉(zhuǎn)換；具有 “自動”、“手動”、“檢修”、“遠程”四種工作方式，工作方式可直接在井下控制柜上設(shè)定或由地面主機設(shè)定。

•   自動：

1.  由液位傳感器連續(xù)監(jiān)測水倉水位，根據(jù)水倉和吸水井的水位，自動開停水泵及其閥門，在正常水位時，各水泵自動輪換工作，在危險水位時，自動投入必要數(shù)量的水泵。
2.  根據(jù)所監(jiān)測的水位信號，設(shè)定出低水位、中水位和高水位信號。
3.  可根據(jù)工況設(shè)定，以及時間、水位、煤礦用電負荷等參數(shù)，根據(jù)避峰填谷的原則自動開啟、停止水泵的運轉(zhuǎn)，并能實現(xiàn)泵閥的聯(lián)鎖啟動，對運行中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)控。
4.   當(dāng)運行的水泵出現(xiàn)軸承超溫（先報警，后報故障）、開關(guān)柜故障、流量不夠或壓力突然降低時自動停止運行，并提示報警。通過接口向上傳送數(shù)據(jù)、畫面。

•   手動

操作人員根據(jù)水倉顯示水位，人工手動開停水泵及確定開泵臺數(shù)，電機及其閥門的開、停由PLC自動執(zhí)行?？涩F(xiàn)場就地或地面監(jiān)控中心就地完成，對運行中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)測，通過接口向上傳送數(shù)據(jù)。

•   檢修

維修人員用操作按鈕可操作任一水泵電機、電動閘閥、電磁閥的開關(guān)，解除相互閉鎖關(guān)系。

•  遠程

由地面監(jiān)控中心選擇“遠程控制”界面，該狀態(tài)下可以進行“手動”和“自動”狀態(tài)的控制。 “參數(shù)設(shè)置”畫面，可進行不同設(shè)置，一定要保證閘閥開度不為0，然后選擇“循環(huán)開泵”，（選擇循環(huán)開泵時，最好先選擇一個，然后確定，再選擇另一個，要保證選擇開泵時的時間不在“水泵開泵時間設(shè)置”時間段內(nèi)。）當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)在“自動狀態(tài)”下時，操作員可以進入單臺泵界面下，進行“一鍵啟動”或“一鍵停止”。

山東中煤電器有限公司生產(chǎn)礦用可編程控制箱，防爆顯示器，防爆計算機，煤礦本安型電動球閥，本安型壓力傳感器，本安型流量傳感器，本安型超聲波物位傳感器，液位計，用于煤礦自動排水系統(tǒng)中。