煤礦井下水泵是煤礦生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，實現(xiàn)井下泵房的遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測，是綜合自動化建設(shè)的重要組成部分。
    礦用自動排水系統(tǒng)可以由計算機自動檢測水倉水位并自動控制某一水泵的開停，檢測運行參數(shù)、分析差數(shù)進(jìn)行對設(shè)備的保護(hù)。
    目前,在礦井泵房的排水系統(tǒng)設(shè)計中 ,一般設(shè)置多臺多級離心水泵 ,一組工作、一組備用 ,并設(shè)置了用于輪換檢修的水泵。這些水泵電壓高、功率大、運行工況復(fù)雜，人工很難做到實時監(jiān)控。另外，對于水泵啟動前吸水管路的充水（抽真空）、水倉水位監(jiān)測、泵房內(nèi)設(shè)備的運行與管理等工作 ,普遍采用人工操作方式，而自動化控制能改變傳統(tǒng)模式操作過程繁瑣、勞動強度大、人為因素多、啟泵時間長、自動化程度低，為提高安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。 系統(tǒng)設(shè)計以系統(tǒng)安全、可靠、先進(jìn)為原則，系統(tǒng)實現(xiàn)在安全生產(chǎn)指揮調(diào)度中心對井下排水系統(tǒng)泵房的所有設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視和控制，做到泵房無人值守、設(shè)備安全可靠運行。

監(jiān)測功能：實現(xiàn)對水倉水位、水泵軸溫、電機軸溫、電機定子溫度、水泵排水壓力、負(fù)壓（真空度）、振幅、水泵流量、電機電壓、電流、功率、水泵運行效率、工況等參數(shù)的實時監(jiān)測。

控制功能：系統(tǒng)具備靈活多樣的控制方式（包括就地檢修、井下集控、遠(yuǎn)程集控、自動控制），可根據(jù)實際需要靈活設(shè)置各水泵的運行狀態(tài)。
控制網(wǎng)絡(luò)：控制系統(tǒng)內(nèi)部采用高可靠現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)控制參數(shù)及控制指令的可靠交換，方便接入工業(yè)以太網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控及管理。
故障保護(hù)功能：邏輯控制器根據(jù)系統(tǒng)運行參數(shù)判斷水泵運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況（如：超溫、空轉(zhuǎn)、水泵揚程不夠、電機過流、欠壓、超壓、運行邏輯出錯等）及時采取停機保護(hù)措施，避免設(shè)備的故障影響擴大。

1）實現(xiàn)就地控制 泵房水泵電機電氣配電設(shè)備實現(xiàn)執(zhí)一對一監(jiān)測控制。

2）遠(yuǎn)程控制 井下就地控制實現(xiàn)后，在PLC控制軟件中并入遠(yuǎn)程控制點，遠(yuǎn)程控制終端通過OPC下發(fā)的控制指令實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，同時現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)通過OPC上傳至遠(yuǎn)程監(jiān)控終端的實時數(shù)據(jù)庫。

3）自動控制 半自動控制運行可靠后，進(jìn)行全自動控制邏輯的調(diào)試。軟件投入后，實現(xiàn)了水泵機組的自動控制，水泵按照水位、均勻磨損等因素自動啟停，并根據(jù)累積運行時間實現(xiàn)均勻磨損。

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